智能壓力（差壓）變送器作業(yè)指導書

一、編制目的：幫助和指導班組有效處理智能壓力（差壓）變送器故障，對存在的危險進行分析，并采取相應的安全措施進行規(guī)避，以確保作業(yè)安全和質(zhì)量。

二、適用范圍：各裝置中的智能壓力（差壓）變送器。

三、采用標準：

四、工作原理：

智能壓力（差壓）變送器將介質(zhì)通過引壓管引入變送器測量室，使測量室的膜片產(chǎn)生微小位移，再利用電容式、振弦式、擴散硅式等技術將微小位移轉換為標準電流+數(shù)字脈沖信號輸出。智能變送器具有優(yōu)良的性能：高精度、大量程比、自診斷功能、調(diào)試檢查方便等。可用于差壓、流量、表壓和絕壓、真空度、液位和比重的測量場合。

五、作業(yè)步驟、危險分析、安全措施：

接到工藝電話，首先立即趕赴主控室和現(xiàn)場，觀察、詢問故障現(xiàn)象，掌握第一手材料，然后到現(xiàn)場作相應的危險分析，并向工藝車間申請相關作業(yè)票，最后待工藝監(jiān)護人員到現(xiàn)場時，才開始動手作業(yè)，其步驟如下：

六、常見故障現(xiàn)象分析、判斷、處理：

七、使用的工具和勞保要求：

使用的工具：個人工具（10"活扳手、萬用表、一字/十字螺絲刀等）、10"管鉗、HART手操器、一塊干凈抹布或塑料薄膜、排液時所需接液桶等。

勞保要求：工作服著裝，戴好安全帽、護目眼睛和勞保手套（或防酸堿手套）；甚至還需要氧氣呼吸器、安全帶；拆卸時，必須要佩戴防護面罩。

附錄：

智能壓力（差壓）變送器校驗步驟及使用維護：

1．回零檢查：

1） 關閉二次閥；

2） 將表堵頭螺釘松開排堵； 3） 檢查儀表零位，若超差調(diào)整零位； 4） 投用及清潔現(xiàn)場。

2．變送器零位、量程校驗：

智能壓力（差壓）變送器和普通變送器一樣也需要校驗，如果在校驗中誤差超過允許值時需要用HART手操器或在上位機上進行調(diào)整。以下以HART手操器為例進行說明。

校驗準備：標準壓力信號發(fā)生器、標準250Ω電阻（或電阻箱）、萬用表、HART手操器、24V DC穩(wěn)壓電源及連接件、導線等。 1）將HART手操器通信端口與變送器正確連線，打開電源，按“MENU"鍵，直至顯示窗口上出現(xiàn)“A:CALIBRATE"調(diào)整畫面，然后進行校驗。 2）零點校驗：將變送器在無壓力信號源的情況下，按“LRV"鍵，并在屏幕上設定對應零點的百分數(shù)，然后按兩次“ENT"鍵，零點壓力校驗完畢。

3）量程校驗：輸入滿量程壓力信號，按“URV"鍵，再按“ENT"鍵，量程校驗完畢。然后分別給變送器測量室送入0%、25%、50%、75%、100%五點壓力信號，進行線性檢查。

4）智能壓力（差壓）變送器的零點、遷移和量程也可以在手操器上進行設定和修改，但是遠端設置必須確保變送器的測量部分完好，且符合精度等級的要求，否則仍要通過輸入壓力信號進行校驗。

5）在校驗過程中嚴格按上、下形成實際示值填寫，并計算出誤差及變差，若超出儀表精度，必須重新校驗直到符合要求為止。

6）校驗單填寫要求真實，不得涂改，小數(shù)點后兩位為有效數(shù)；填寫好后，校驗者及技術人員應簽名并存入檔案。

3.  使用和維護：

1） 使用

?儀表啟用前，做好一切檢查準備工作，需罐隔離液的儀表，將隔離液罐好，并注意將氣泡排除干凈。

?啟動壓力變送器時，應接通電源，預熱3min，再緩慢打開引壓閥，以免壓力過猛沖入儀表，損壞測量元件。

?對于測量液面、需要遷移的差壓變送器，應在灌好隔離液的前提下，將三閥組的平衡閥關閉，高低壓閥打開，一次閥上的放空閥打開，進行遷移調(diào)整，使變送器輸出符合要求。

?在確認差壓變送器安裝正確，試壓無泄漏及三閥組關閉的情況下，可按以下步驟投用：

a．打開一次引壓閥；

b．開啟平衡閥（灌隔離液測量液位的儀表禁用此步驟）；

c．開啟三閥組的高壓閥；

d．關閉平衡閥，開啟低壓閥；

e．對打沖洗油的差壓變送器，啟用前應將儀表及引壓管灌滿沖洗油，調(diào)好零位。然后再打開沖洗油按上述a~d步驟啟用。啟用后，應注意調(diào)好沖洗油流量，使儀表輸出值與停沖洗油前相同。

2） 維護

?儀表運行時應保持外觀清潔無污物，玻璃視窗指示清晰。

?測量有冷凝液的氣體或有污垢的液體壓力（差壓）變送器，要定期排污，并保持儀表走位的環(huán)境清潔。

?儀表引壓管、閥門及接頭等不到滲漏。

?定期對儀表進行校驗，儀表校驗周期一般為一年或一個裝置檢修周期。

?經(jīng)常檢查引壓管的保溫伴熱情況，防止隔離液凍、凝、氣化等。在使用蒸汽對儀表引壓管線進行吹掃時，不得使蒸汽進入儀表，以免過熱損壞儀表。

4．引壓管打壓疏通：準備工作：打壓泵、相應接頭及工具等。 1）  關閉一次閥，打開排污閥。 2）  待排污干凈后將打壓泵連接好，關閉二次手閥。 3）  打壓待壓力在一定情況下時，將一次閥打開，進一步打壓，至引壓管導通，關閉一次閥打壓，重復操作，使引壓管暢通。 4）  疏通后儀表投用。 5）  清潔現(xiàn)場衛(wèi)生。

第三節(jié) 變送器引壓管線試壓及灌隔離液作業(yè)指導書

一、編制目的：為了保證人身和生產(chǎn)安全，為儀表維護人員正確進行變送器的引壓管線試壓及灌隔離液作業(yè)提供指導。

二、適用范圍: 本作業(yè)指導書適用于儀表專業(yè)班組維護人員對各裝置儀表引壓管線進行的試壓及灌隔離液作業(yè)。

三、采用標準：本作業(yè)指導書部分標準來自《GB50093-2013自動化儀表工程施工及質(zhì)量驗收規(guī)范》

四、危害分析和安全措施：

1．聯(lián)系工藝人員辦理好作業(yè)票，儀表停用前，帶控制的儀表應確認操作人員已將該調(diào)節(jié)回路打到手動控制，如與聯(lián)鎖相關應辦理聯(lián)鎖摘除審批。如果作業(yè)票上需要工藝人員監(jiān)護，必須要求監(jiān)護人員在場時，才能進行本作業(yè)。

2．在試壓前要檢查試壓泵和壓力表的好壞，防止壓力不夠或者超壓，達不到試壓要求或者試壓時介質(zhì)泄漏噴出傷人。

2．試壓和灌隔離液時要穿戴必要的勞保用品，戴好防護眼鏡和面罩，防止介質(zhì)噴出傷人。

3．作業(yè)中若涉及到高空作業(yè)，需正確佩戴安全帶，或搭建高空作業(yè)平臺，確保人身安全。

4．試壓時要仔細用肥皂水檢查焊點泄漏情況（有無氣泡），防止漏掉一個泄漏點，確保檢查質(zhì)量。

5．配隔離液時要注意配比，甘油水溶液一般是1：3，乙二醇水溶液一般是1:1。

6．在用儀表灌隔離液時要采取必要的安全措施，一次切斷閥必須確保關閉，防止介質(zhì)傷人。

7．如果作業(yè)區(qū)域是硫化氫區(qū)域，應正確佩戴好便攜式H2S報警檢測儀。

8．作業(yè)人員到現(xiàn)場后必須確認好要作業(yè)的儀表，防止誤動其它儀表，導致發(fā)生事故。

9．作業(yè)前要認清作業(yè)環(huán)境，作業(yè)場所的風向或避險路線。

10．如果介質(zhì)泄漏發(fā)生著火，應在保證人身安全的前提下，及時采取救火或撤離、報警等適當措施，防止事態(tài)擴大。

11．打開閥門到全開后應回半圈，關閉閥門時應用力適度，防止損壞閥門，造成事故。

五、儀表引壓管線試壓

新安裝后儀表引壓管以及移位補焊后的儀表引壓管試壓,這是一道必須做的工作程序。第一是確保投用后的儀表引壓管線的密封性，保證儀表正常使用運行；第二是保證裝置安全運行。

具體操作程序如下:

1．填寫相關作業(yè)票。

2．檢查試壓泵以及壓力指示表是否良好，壓力試驗用的壓力表應經(jīng)檢定合格，其準確度不得低于1.6級，刻度滿度值應為試驗壓力的1.5～2.0倍。

3．關閉正負一次閥1、2和放空閥3、4，關閉三閥組5、6，打開平衡閥7。

4．將試壓泵裝滿水,分別從放空閥8、9試壓,試驗壓力應為1.5倍的設計壓力，當達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降至設計壓力，停壓10min，以壓力不降、無滲漏為合格。壓力試驗過程中，若發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，應泄壓后再修理。修復后，應重新試驗。

5．分別打開一次閥1、2，看壓力表是否泄壓，如果不泄壓,說明焊接處以及焊口堵、一次閥或一次閥前堵,則要更換一次閥或疏通一次閥前的問題。最后應拆除壓力試驗用的臨時堵頭或盲板。

6．將試壓泵閥打開泄壓,將接頭拆掉讓水排掉，將一次閥關上,將三閥組關閉。冬天將表堵頭拆掉。

六、儀表引壓管灌隔離液：

高溫高壓、重介質(zhì)、易結晶介質(zhì)以及差壓液位的儀表引壓管都必須灌隔離液,以確保儀表正常運行。以下圖為例，差壓變送器測量流量灌隔離液:

具體操作程序如下:

1.按要求填寫相關作業(yè)票，高溫高壓、易燃易爆、酸堿鹽等危險作業(yè)開危險作業(yè)票。帶聯(lián)鎖的儀表開具聯(lián)鎖作業(yè)票。在有監(jiān)護人監(jiān)護下,落實各種防護措施進行工作。

2.排空引壓管線內(nèi)的介質(zhì)

1）關閉儀表的引壓線的正壓側的一次閥（根部閥）。

2）取下排污閥正壓側的短絲上的堵帽，將塑料軟管的一端連接到排污閥的絲堵上，并用管卡把塑料軟管固定緊。

3）觀察裝置區(qū)內(nèi)風向標的風向，把污油桶放到距離儀表5米遠的下風向，并將塑料軟管的另一端放到污油桶中，并用鐵絲固定好。

4）緩慢打開正壓側的排污閥，同時注意觀察塑料軟管中，是否有介質(zhì)流出；如果有介質(zhì)流出，逐漸增加排污閥的開度。直到塑料管中沒有介質(zhì)流出，再取掉放空閥短絲的堵帽，打開正壓側的放空閥。

5）打開變送器的三閥組的正壓閥和變送器的排污堵頭，將變送器和三閥組內(nèi)的介質(zhì)排出；然后，擰緊排污堵頭。

6）取下正壓側的排污閥的短絲上的卡子和塑料軟管。

7）將污油桶中的污油，倒進裝置的污油罐中或其他允許排放污油的場所。

8）參照1）～7）步驟的操作，把負壓側的引壓管中的介質(zhì)排空。

3.引壓管線灌隔離液

1）檢查打壓泵以及壓力指示表是否良好。

2）把配制好的隔離液，灌進手動試壓泵的箱體中。

3）用合適的接頭把塑料管的一端連接到試壓泵的輸出口，另一端連接到排污閥的短絲上。

4）打開試壓泵的出口閥，緩慢啟動試壓泵，將隔離液灌入到引壓管中；并注意觀察試壓泵上的壓力表，如果壓力表的讀數(shù)超過1.0 Mpa，立即關閉試壓泵的出口閥，檢查引壓管中是否有堵塞。

5）觀察放空閥，如果有隔離液溢出，則關閉試壓泵的出口閥；打開三閥組的正壓閥，并緩慢取下排污堵頭，發(fā)現(xiàn)有隔離液流出，擰緊排污堵頭。

6）打開試壓泵的出口閥，緩慢啟動試壓泵，繼續(xù)灌入隔離液，發(fā)現(xiàn)放空閥的短絲處有隔離液溢出，關閉試壓泵的出口閥和排污閥；取下排污閥短絲上的塑料管。

7）參照1）～5）步驟的操作，把負壓側的引壓管中灌入隔離液。

8）打開三閥組的平衡閥，將兩側的引壓管內(nèi)的隔離液進行平衡；然后關閉平衡閥。

9）關閉正負側的放空閥，并安裝好絲堵上的堵帽。

10）打開兩側的一次閥，投用變送器，并通知工藝專業(yè)。